igus präsentiert die Linearführung im Hygienic Design

Ein selbstentleerendes Design, iglidur-Hochleistungskunststoff und Edelstahl sorgen für eine äußerst hygienische Linearführung.

Die Reinigung mit Chemikalien ist für Maschinen in der Lebensmittelindustrie an der Tagesordnung.

Selbst der kleinste tote Winkel kann Feuchtigkeit ansammeln und zu Verunreinigungen innerhalb der Maschine führen. Daher legen immer mehr Betreiber bei der Teilekonstruktion Wert auf Hygienic Design.

igus ist Mitglied der EHEDG und hat das erste Linearführungssystem auf Basis der Hygienic-Design-Richtlinien entwickelt.

Durch die Verwendung von FDA-konformen Materialien wie dem Hochleistungskunststoff Iglidur A160, hochlegiertem Edelstahl und einem abwaschbaren Innenraum des Wagens wird das hygienische Design eingehalten.

Besondere Regeln gelten in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Hygiene ist die höchste Anforderung, die an Teile innerhalb von Maschinen gestellt wird. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Produkte niemals verunreinigt werden.

Daher stellen Maschinenbauer und Anlagenbetreiber sicher, dass sie Teile mit den besten Materialien für die Komponenten konstruieren. Im besten Fall entsprechen sie den FDA- und EU-Vorschriften.

„Immer mehr Kunden wünschen sich ein optimiertes Design nach Hygienic-Design-Prinzipien. Sie suchen nach Bauteilen mit offenem Design, die regelmäßigen Reinigungsprozessen mit Chemikalien, Dampf und Hochdruckwasser standhalten“, sagt Stefan Niermann, Leiter drylin Linear and Drive Technik bei der igus GmbH.

Unternehmen fordern heute schmierfreie Komponenten, die schnell gereinigt werden können, wodurch die Ausfallzeiten begrenzt werden. Igus hat jetzt eine drylin W-Linearführung nach Hygienic-Design-Richtlinien entwickelt.

Der Kunststoffspezialist ist der EHEDG beigetreten, einem Zusammenschluss von Zulieferern der Lebensmittelindustrie, Universitäten, Gesundheitsbehörden und Forschungsinstituten.

Die größte Herausforderung bestand darin, ein spaltfreies Design zu konstruieren. Der Schwerpunkt lag auf der Entwicklung eines selbstentleerenden Wagens und einer selbstentleerenden Schiene, die ein ungehindertes Abfließen von Flüssigkeiten ermöglichen, ohne dass sich Wasser ansammelt.

„Das ist eine völlig neue Innovation für den Markt der Lineartechnik. Bisher basieren die meisten Hygienic-Design-Lösungen auf einer komplett geschlossenen Einheit“, erklärt Niermann.

Dieser neue selbstentleerende Schlitten besteht vollständig aus dem Hochleistungspolymer Iglidur A160, einem der FDA- und EU10/2011-konformen Igus-Werkstoffe.

Der schmiermittelfreie Werkstoff hat sich als Gleitlagerwerkstoff bereits in zahlreichen Anwendungen in der Lebensmittelindustrie bewährt. Hygienische Schrauben und große Rillen verhindern zudem Wasseransammlungen und abgeschrägte Kanten sorgen für ein einfaches Ablaufen von Reinigungslösungen.

Die Bodendichtung schützt den Raum unter der Schiene vor Schmutzansammlungen und sorgt dafür, dass sich keine Essensreste festsetzen können. Die Schächte sind außerdem abgedichtet, um zu verhindern, dass sich in den Spalten Schmutz ansammelt. Als Linearschiene wird ein korrosionsfreier und hochlegierter Edelstahl 316 verwendet, um mikroskopische Oberflächenstrukturen zu vermeiden, die das Anhaften von Schmutz verhindern.

Für weitere Informationen kontaktieren:

Treotham Automation Pty Ltd

Website: www.treotham.com.au

Telefon: 1300 65 75 64